本标准修订过程中主要参考了EN 397：1995《工业安全帽技术规范》、JIST8131：2000《工业安全帽》、ANSIZ89.1-2003《安全帽》、ISO 3873：1987《工业用安全帽》。

本标准是对GB/T2812-1989《安全帽测试方法》的修订。

本标准进行了以下修订：
——增加了垂直间距、佩戴高度测量方法；
——增加了下颏带强度的测试方法；
——增加了紫外线照射预处理的方法；
——增加了附录A；
——增加了两种绝缘性能测试方法；
——增加了导电胶的要求；
——修改了淋水方法为浸水方法；
——修改了阻燃性能测试方法；
——修改了头模的材质为铝或铝镁合金；
——删除了‘并加两顶备用’的条款；
——删除了标准计量仪器使用规则。
本标准自实施之日起代替GB/T2812-1989《安全帽测试方法》。
本标准由国家安全生产监督管理总局政策法规司提出。
本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所、无锡梅思安安全设备有限公司、北京力达塑料制造有限公司、北京慧缘有限责任公司。
本标准主要起草人：杨文芬、肖义庆、臧兰兰、邓保举、袁人熙、项树乔、张东伟、姚海峰。

1 范围
本标准规定了安全帽测试方法。
本标准适用于GB2811中规定的安全帽及安全帽的技术要求。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 2408 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法
GB 2811 安全帽
GB/T 14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法

3 测试样品

测试样品应符合产品标识的描述，附件齐全，功能有效。

3.1 数量

测试样品总数量应根据测试的具体要求确定，最小数量应满足GB 2811的规定。

如果尺寸检测会对安全帽造成不可恢复的破坏，应按照GB 2811的规定单独提供样品数量用于破坏性的尺寸检测。

3.2 预处理

被测样品应在测试室放置3h以上，然后分别按照本节的规定进行预处理，有特别声明的情况除外。

3.2.1 设备

3.2.1.1 温度调节箱

温度调节箱内的温度应在50℃±2℃、-10℃±2℃或-20℃±2℃范围内可控制，箱内温度应均匀，温度的调节可以准确到1℃；应保证安全帽在箱体不接触其内壁。

3.2.1.2 紫外线照射箱

紫外线照射箱内应有足够的空间，保证安全帽被摆放在均匀辐照区域内，并保证安全帽不触及箱体的内壁。可采用紫外线照射（A法）和氙灯照射（B法）两种方法。

紫外线照射：应保证帽顶最高点至灯泡距离为150mm±5mm；正常工作时箱内温度不超过60℃，灯泡为450W的短脉冲高压氙气灯，推荐的型号为XBO-450W/4或CSX-450W/4。

氙灯照射：氙灯波长在280nm~800nm范围内的辐射能可测量；黑板温度70℃±3℃；相对湿度50%±5%；喷水或喷雾周期每隔102min喷水18min。

3.2.1.3 水槽

应有足够体积使安全帽完全浸没在水中，应保证水温在20℃±2℃范围内可控制。

3.2.2 预处理条件

3.2.2.1 冲击吸收性能和耐穿刺测试

3.2.2.1.1 调温处理

安全帽应分别在50℃±2℃、-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调节箱中放置3h。

3.2.2.1.2 紫外线照射预处理

紫外线照射预处理应优先采用A法，当用户要求或有其他必要时可采用B法。

采用紫外线照射（A法）时，安全帽应在紫外线照射箱中照射400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h。

采用氙灯照射（B法）时，累计接受波长280nm~800nm范围内的辐射能量为1GJ/㎡，试验周期不少于4d。

3.2.2.1.3 浸水处理

安全帽应在温度为20℃±2℃的新鲜自来水槽里完全浸泡3h。

3.2.2.1.4 绝缘性能测试

浸水：安全帽应在温度为20℃±2℃，浓度为3g/L，的氯化钠溶液的水槽里完全浸泡24h。

3.2.2.1.5 防静电性能测试

调温调湿：将安全帽放置在温度20℃±2℃，相对湿度50%±5%的环境中，不小于24h。

3.2.2.2 测试顺序

测试应先做无损检测，后做破坏性测试。

对于同一顶帽子应按照下列次序进行测试：

3.3 测试环境

测试室环境应为20℃±2℃，相对湿度为50%±20%。安全帽应在脱离预处理环境30s内完成测试。

3.4 头模

测试用头模分为1#头模和2#头模两种。应按照佩戴高度的大小选择头模的型号。
——佩戴高度≤85mm时使用1#头模。
——佩戴高度>85mm时使用2#头模。

4 测试

4.1 佩戴高度测量

4.1.1 测试装置

测量装置为一个带有测量标尺的1#头模，以头模顶点为0刻度、向下延伸的高度距离为1mm±0.05mm的等高线，刻度准确到1mm，应同时保证相邻五条等高线的距离为5mm±0.08 mm。

4.1.2 检验方法

将安全帽正常佩戴在头模上，安全帽侧面帽箍底边与头模相对应的标尺刻度即为佩戴高度，记录测量值准确到1mm。

4.2 垂直间距

测量使用本标准3.4所描述的头模，将安全帽正常佩戴在头模上，帽壳短轴边缘上点与头模对应的标尺刻度为X₁；将安全帽去掉帽衬后放在同一头模上，帽壳边缘同一点与头模对应的标尺刻度为X₂；计算X₂与X₁差值即为垂直间距，记录测量值准确到1mm。

4.3 冲击吸收性能测试

4.3.1 测试装置

测试装置示意图见下图1 冲击测试装置示意图。

1--落锤；
2--安全帽；
3--头模；
4--过渡轴；
5--支架；
6--传感器；
7--底座；
8--基座。

测试装置中各部件的要求：

4.3.1.1 基座

质量不小于500kg，混凝土座材料。

4.3.1.2 头模

应符合本标准附录A的规定。

4.3.1.3 台架

能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤。

4.3.1.4 落锤

质量为5₀^+0.01kg，锤头为半球形，半径48mm，材质为45#钢，外形对称均匀。

4.3.1.5 测力传感器

测量范围（0~20000）N，频率响应最小5kHz，动态力传感器。

4.3.1.6 底座

具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。

4.3.1.7 数据处理装置

数据处理装置与测力传感器配套，最终记录及显示冲击力数值的装置。技术要求：冲击力采集下限为500N，连续采样时间不低于40ms，采样频率不低于20kHz，自动采集并显示采样区间内的最大值。

4.3.1.8 测量精度

全量程范围内±2.5%。

4.3.1.9 测试方法

根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模：按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定：调整落锤的轴线同传感器的轴线重合；调整落锤的高度为1000mm±5mm；如果使用带导向的落锤系统，在测试前应验证60mm高度下落末速度与自由下落末速度相差不超过0.5%；依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试。记录冲击力值，准确到1N。

4.4 耐穿刺性能测试

4.4.1 测试装置

测试装置示意图见下图2 穿刺性能测试装置示意图。

1——穿刺锥；
2——通电显示装置；
3——安全帽；
4——头模；
5——基座。

测试装置中各部件的要求：

4.4.1.1 基座

质量不小于500kg，混凝土座材料。

4.4.1.2 头模

应符合本标准附录A的规定。头模上部分表面由金属制成，受到撞击后，应可以修复。

4.4.1.3 台架

能够控制提升、悬挂和释放穿刺落锤。

4.4.1.4 穿刺锥

材质 45#钢，质量3₀^+0.05kg，穿刺部分：锥角60°，锥尖半径0.5mm，长度40mm，最大直径28mm，硬度HRC45。

4.4.1.5 通电显示装置

当电路形成闭合回路时，可以发出信号，表示穿刺锥已经接触头模。

4.4.2 测试方法

根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明调整安全帽到正常使用状态；将安全帽正常摆放在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定：调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽帽顶中心直径100mm范围内结构最薄弱处；调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000mm±5mm；如果使用带导向的落锤系统，在测试前应验证60mm高度下落末速度与自由下落末速度相差不超过0.5%：依次对经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理的安全帽进行测试，观察通电显示装置和安全帽的破坏情况。记录穿刺结果。

4.5 下颏带强度测试

4.5.1 测试装置

测试装置由头模、支架、人造下颏和试验机组成。下颏带强度测试装置示意图见下图3 下颏带强度测试装置示意图：

1——上支架；
2——安全帽；
3——头模；
4——下颏带；
5——轴；
6——下支架。

测试装置中各部件的要求：

4.5.1.1 头模

一个带有稳定支撑能与人造下颏组合使用的模拟头模，质量大小可以不考虑；与帽衬接触的外形部分参照附录A的规定选用1#头模。

4.5.1.2 人造下颏

由两个直径为 12.5 mm±0.5 mm、相互平行且轴线的距离为75mm±2mm的刚性轴，固定在一个刚性的支架上与试验机相接。

4.5.1.3 精度

试验机精度：±1%。

4.5.2 测试方法

将一个经过穿刺测试的安全帽正常佩戴在头模上；将下颏带穿过人造下颏的两个轴系紧；以150N/min±10N/min的速度加载荷至150N；然后以20N/min±2N/min的速度连续施加载荷，直至下颏带断开或松懈时为止。记录最大载荷，精确到1N。

当上下支架分离位移超过该安全帽的佩戴高度，即视为下颏带松懈。

4.6 防静电性能测试

4.6.1 测试装置

测试装置由高阻计、电极组成。

高阻计示值误差±1%、电压100VDC。

4.6.2 测试方法

将安全帽按照3.2.2.1.5的规定预处理后，在被测安全帽较平坦的部位贴敷两条电极，电极的长度为100mm±1mm，宽度1mm±0.1mm，材料为金属箔，电极应平行放置，间距为10mm±0.5mm，电极同安全帽之间用导电胶粘接，导电胶的电阻值应<1kΩ；将高阻计的测量端接至电极，读取高阻计显示的电阻值：交换电极重复测量一次，记录显示的数值：两次测量读数的平均值即为实际测得的表面电阻率。

4.7 电绝缘性能测试

4.7.1 测试装置

测试装置由电极或手持探头、电压表、电流表、计时器、调压器、水槽和头模组成电流表示值误差±1%。

电压表示值误差±1%。

计时器示值误差±1%。

4.7.2 测试方法

本标准提供三种电绝缘性能测试方法，应根据安全帽的结构，选择测试方法。被测安全帽应按照本标准 3.2.2.1.4规定的方法进行预处理，从水中取出安全帽后应在2min内将安全帽表面擦干。

安全帽的电绝缘性能测试应优先采用方法2和方法3测量。两种测试方法检测结果同时合格为合格。

如果安全帽有通气孔、金属零件贯穿帽壳等情况时采用方法1和方法3测量。两种测试方法检测结果同时合格为合格。

4.7.2.1 测试方法1

将安全帽放在头模上，将头箍锁紧；将探头接触安全帽外表面的任意一处，探头直径4mm，顶端为半球形；在头模和探头之间施加交流测试电压，调整测试电压在1min内将电压增加至1200V±25V，保持15s；重复进行测试，每顶安全帽测试10个点。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。

4.7.2.2 测试方法2

将安全帽倒放在合适的容器中，在容器和帽壳中注入3g/L，的氯化钠溶液，直至溶液面距帽壳边缘10mm为止。将电极分别放入帽壳内外的溶液中，调整测试电压在1min内增加至1200V±25V，保持15s。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。

4.7.2.3 测试方法3

用两个探头接触安全帽外表面上任意两点并施加电压，两点间的距离不小于20mm。探头直径4mm，顶端为半球形；调整测试电压在1min内将电压增加至1200V±25V，保持15s；测量安全帽表面两点间的泄漏电流，重复进行测试，每顶安全帽测试10个点。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。

4.8 侧向刚性测试

4.8.1 测试装置

测试装置由万能材料试验机和两个直径为100mm金属平板组成。万能材料试验机的测量精度为±1%，金属平板硬度为45HRC。

4.8.2 测试方法

将安全帽侧放在两平板之间，帽沿在外并尽可能靠近平板；测试机通过平板向安全帽加压，在平板的垂直方向施加30N的力，并保持30s，记录此时平板的间距为Y；然后以100N/min的速度加载直至430N，保持30s，记录此时平板的间距为Y₁；以100N/min的速度将载荷降至25N，然后立即以100N/min的速度将载荷增加到30N，并保持30s，记录此时平板的间距为Y₃；测量值应精确到1mm，并记录可能出现的破坏现象：计算Y₂与Y₁的差值为最大变形：计算Y₂与Y₁的差值为残余变形。

4.9 阻燃性能测试

4.9.1 测试装置
测试装置由支架、计时器、定时器、火焰喷射头、燃料供给装置、燃料、箱体组成。测试装置示意图见图4。

1——燃料喷管；
2——安全帽；
3——支架。

4.9.1.1 支架

能够牢固的夹持安全帽的外壳并能保证在试验中位置稳定，可移动以调整安全帽同火焰喷射头的距离。

4.9.1.2 计时器

示值误差±1%，用于记录续燃时间。

4.9.1.3 定时器

示值误差±1%，用于确定火焰施加于安全帽的时间。

4.9.1.4 火焰喷射头

水平放置的燃料喷管，内径10mm，后部同燃料供给装置连接。

4.9.1.5 燃料

工业级甲烷气。

4.9.1.6 燃料供给装置

一个带有压力调节阀、气量调节阀和储气罐的装置。该装置可以保证火焰喷射头稳定喷出50mm长度的蓝火焰。

4.9.1.7 箱体

一个足够大的箱体，用以保证测试不受风的影响。

4.9.2 测试方法

测试应在通风橱中进行，使用经高温冲击测试后的安全帽按照正常佩戴时的方向夹持在支架上，使帽壳的侧面对准火焰喷射头，调节火焰喷射头轴线通过帽壳的轴线并在帽壳边缘上方50mm±1mm处，避开通气孔；调节支架的位置，使安全帽的测试区域同火焰喷射头的端面距离为45mm+1mm，然后移开；打开气量调节阀，调整火焰长度为50mm±2mm，保证火焰至少有15mm的蓝色火焰；将支架移到前面确定的位置，火焰作用在帽壳上10s，切断气源。记录续燃时间及可能的穿透现象，准确到0.1s。

附 录A（规范性附录）头模

A.1 本附录规定了安全帽试验中使用的头模的要求。

A.2 头模结构及材质

头模为镁铝合金或铝的主体加配重组成。头模的质量为5.0kg±0.1kg。

A.3 头模分层高度及尺寸

A.3.1 1#头模尺寸组合图见图 A.1 1#头模尺寸组合图。

注：（0~83）mm为以头模顶点为基准的等高线高度。

等高线上各点距离头模中心点尺寸见表A.1

A.3.2 2#头模尺寸组合图见图A.2 2#头模尺寸组合图。

注：（0~88）mm为以头模顶点为基准的等高线高度。

等高线上各点距离头模中心点尺寸见下表A.2，单位为毫米。

A.4 头模尺寸的验证

头模应根据使用情况，最低每3年进行一次验证。

参考文献：
ISO 3873:1987 工业用安全帽
EN397:1995 工业安全帽技术规范
ANSIZ89.1-2003 安全帽
JIST8131:2000 工业安全帽

代替GB2811-2007

本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所、梅思安（中国）安全设备有限公司、北京慧缘有限责任公司、浙江耐特科技有限公司、北京力达塑料制造有限公司。

1范围

本标准规定了安全帽的分类与标记、技术要求、检验及标识。

本标准适用于作业场所头部防护所用的安全帽。

本标准不适用于消防、应急救援、运动用和车用头部防护用品。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2812安全帽测试方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 安全帽 safety helmets

对使用者头部受坠落物或小型飞溅物体等其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽。注：一般由帽壳、帽衬及配件等组成。

3.2 帽壳shell

安全帽的外壳。注：一般由壳体、帽舌、帽沿、顶筋等部分组成。

3.3 顶筋 top reinforcement

用于增加帽壳顶部强度的结构。

3.4 帽衬 harness

安全帽内部部件的总称。注：一般由帽箍、吸汗带、顶带、缓冲垫等组成。

3.5 帽箍 headband

围绕头围起固定作用的可调节带圈。

3.6 吸汗带 sweatband

附加在帽箍上的吸汗材料。

3.7 顶带 liner strip

与使用者头顶直接接触的衬带。

3.8 下须带 chins trap
系在下頰上，起辅助固定作用的可调节配件。

3.9 水平间距 horizontal distance

安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳内侧之间在水平面上的径向距离。

3.10 垂直间距 vertical distance

安全帽在佩戴时，头顶最高点与帽壳内表面之间的轴向距离（不包括顶筋的空间）。

3.11 佩戴高度 wearing height

安全帽在佩戴时，帽箍侧面底部的最低点至头顶最高点的轴向距离。

4分类与标记

4.1分类

4.1.1安全帽按性能分为普通型（P）和特殊型（T）。普通型安全帽是用于一般作业场所，具备基本防护性能的安全帽产品；特殊型安全帽是除具备基本防护性能外，还具备一项或多项特殊性能的安全帽产品，适用于与其性能相应的特殊作业场所。

4.1.2 带有电绝缘性能的特殊型安全帽按耐受电压大小分为G级和E级。G级电绝缘测试电压为2200V，E级电绝缘测试电压为20000V。

4.2 分类标记

4.2.1 安全帽的分类标记由产品名称、性能标记组成。

4.2.2 安全帽的分类标记详见表1，按表中从上至下的顺序选择相应性能进行标记。

表1 安全帽的分类标记

示例1：普通型安全帽标记为：安全帽（P）；
示例2：具备侧向刚性、耐低温性能的安全帽标记为：安全帽（TLD-30℃）；
示例3：具备侧向刚性、耐极高温性能、电绝缘性能，测试电压为20000V的安全帽标记为：安全帽（TLD+150℃ JE）。

5 技术要求

5.1 一般要求

5.1.1 不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料。

5.1.2 不得使用回收、再生材料作为安全帽受力部件（如帽壳、顶带、帽箍等）的原料。

5.1.3 材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限，正常使用的安全帽在使用期限内不能因材 料原因导致防护功能失效。

5.2 基本性能要求

5.2.1 帽箍

帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。

5.2.2 吸汗带

帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度。

5.2.3 下须带尺寸

安全帽如有下颁带，应使用宽度不小于10mm的织带或直径不小于5mm的绳。

5.2.4 帽壳

帽壳表面不能有气泡、缺损及其他有损性能的缺陷。

5.2.5 部件安装

安全帽各部件的安装应牢固，无松脱、滑落现象。

5.2.6 质量（不包括附件）

特殊型安全帽不应超过600g;普通型安全帽不应超过430g;产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5%。

5.2.7 帽舌

按照GB/T 2812规定的方法测试，帽舌应≤70mm。

5.2.8 帽沿

按照GB/T 2812规定的方法测试，帽沿应≤70mm。

5.2.9 佩戴高度

按照GB/T 2812规定的方法测量，佩戴高度应≥80mm。

5.2.10 垂直间距

按照GB/T 2812规定的方法测量，垂直间距应≤50mm。

5.2.11水平间距

按照GB/T 2812规定的方法测量，水平间距应≥6mm。

5.2.12 帽壳内突出物

帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6mm，突出物应有软垫覆盖。

5.2.13 通气孔

当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积不应大于450mm²。

5.2.14 下须带强度

当安全帽有下頰带时，按照GB/T 2812规定的方法测试，下頰带发生破坏时的力值应介于150N~250N之间。

5.2.15 附件

当安全帽配有附件（如防护面屏、护听器、照明装置、通信设备、警示标识、信息化装置等）时，附件应不影响安全帽的佩戴稳定性，同时不影响其正常防护功能。

5.2.16 冲击吸收性能

按照GB/T 2812规定的方法测试，经高温（50℃±2℃）、低温（-10℃±2℃）、浸水（水温20℃±2℃）、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N，帽壳不得有碎片脱落。

5.2.17 耐穿刺性能

按照GB/T 2812规定的方法测试，经高温（50℃±2℃）、低温（-10℃±2℃）、浸水（水温20℃±2℃）、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。

5.3 特殊性能要求

5.3.1 阻燃性能

按照GB/T 2812规定的方法测试，续燃时间不应超过5s，帽壳不得烧穿。

5.3.2 侧向刚性

按照GB/T 2812规定的方法测试，最大变形不应大于40mm，残余变形不应大于15mm，帽壳不得有碎片脱落。

5.3.3 耐低温性能

5.3.3.1 按照GB/T 2812规定的方法，经低温（-30 ℃±2℃）、3h预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N，帽壳不得有碎片脱落。

5.3.3.2 按照GB/T 2812规定的方法，经低温（-30 ℃±2 ℃）、3h预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。

5.3.4 耐极高温性能

5.3.4.1 按照GB/T 2812规定的方法，或依照附录A进行预处理（仲裁检验优先采用GB/T 2812规定的方法），经极高温（150 ℃±5 ℃）、1h预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N，帽壳不得有碎片脱落。

5.3.4.2 按照GB/T 2812或附录A规定的方法，或依照附录A进行预处理（仲裁检验优先采用GB/T 2812规定的方法），经极高温（150 ℃ ±5 ℃）、1h预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽売不得有碎片脱落。

5.3.5 电绝缘性能

按照GB/T 2812规定的方法测试，G级安全帽泄漏电流不应大于3.0mA；E级安全帽泄漏电流不应大于9.0mA，当测试电压加大至30000V时，安全帽不应被击穿、发生燃烧现象。

5.3.6 防静电性能

按照GB/T 2812规定的方法进行测试，表面电阻应为1×10⁵、1×10¹⁰Ω。

5.3.7 耐熔融金属飞溅性能

按照GB/T 2812或附录B规定的方法进行测试（仲裁检验优先采用GB/T 2812规定的方法），安全帽不应存在以下情况：
——出现帽壳被穿透的现象；
——出现大于10mm的损坏变形；
——帽壳续燃时间大于5s。

6 检验

6.1 总则

6.1.1 普通型安全帽应测试5.2中规定的各项性能。

6.1.2 特殊型安全帽应测试5.2中规定的各项性能以及5.3中规定的相应性能。

注1：耐低温安全帽可不做经（-10 ℃±2 ℃）预处理后的冲击吸收性能和耐穿刺性能。

注2：耐极高温安全帽可不做经（50 ℃±2 ℃）预处理后的冲击吸收性能和耐穿刺性能。

6.2 检验类别

检验类别可分为出厂检验、型式检验。

6.3 出厂检验

生产企业应按照生产批次对安全帽逐批进行出厂检验。检查批量以一次生产投料为一批次，检验 项目名称、检验项目条款号、批量范围、样本大小、不合格分类、判定数组见表2。

表2 出厂检验

6.4 型式检验

有下列情况时应进行型式检验：
a） 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型；
b） 当材料、工艺、结构设计发生变化时；
c） 停产超过一年后恢复生产时；
d） 周期检查，每年一次；
e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f） 国家有关主管部门提出型式检验要求时。

样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全部检验项目要求为原则。检验项目名称、检验项目条款号、不合格类别、不合格质量水平、判定数组见表3。

表3 型式检验

7 标识

7.1 标识组成

安全帽的标识由永久标识和制造商提供的信息组成。

7.2 永久标识

安全帽的永久标识是指位于产品主体内侧，并在产品整个生命周期内一直保持清晰可辨的标识，至 少应包括以下内容：
a） 本标准编号；
b） 制造厂名；
c） 生产日期（年、月）；
d） 产品名称（由生产厂命名）；
e） 产品的分类标记；
f） 产品的强制报废期限。

7.3制造商提供的信息

每顶安全帽均要提供一个含有下列信息的材料，可以使用印刷品、图册或耐磨不干胶贴等形式，提 供给最终使用者。至少应包括以下内容：
a） 警示：“使用安全帽时应根据头围大小调节帽箍或下頰带，以保证佩戴牢固，不会意外偏移或滑落”；
b） 警示：“安全帽在经受严重冲击后，即使没有明显损坏，也必须更换”；
c） 警示：“除非按制造商的建议进行，否则对安全帽配件进行的任何改造和更换都会给使用者带来危险”；
d） 是否可以在外表面涂敷油漆、溶剂、不干胶贴的声明；
e） 制造商的名称、地址和联系方式；
f） 为合格品的声明及资料；
g） 适用和不适用场所；
h） 适用头围的大小；
i） 安全帽的报废判别条件和使用期限；
j） 调整、装高、耐范、清洁、技毒、维类、分养规储存识面用说明规建议；
k） 求耐范用性围规与围（文果标）用详细说明；
l） 语和（定义供该产要用自身语和，便术耐范极选择）。

附录 A （规范性附录）耐极高温性能测试

A.1 预处理装置
A.1.1 装置示意图

极高温预处理装置示意图，单位为毫米。

图A.1 极高温预处理装置 说明：
1——箱体；2——试样；3——热电偶；4——温控头模；5——提升装置。

A.1.2 箱体

箱体应具备保温功能，底部为具备一个可供头模及样品进入的开口，尺寸见图A.2。箱体内部空间 瞬时温度应为150℃±5℃。单位为毫米。

附录B (规范性附录) 耐熔融金属飞溅性能测试

B.1 测试原则

将铁水倾倒于安全帽帽壳上后检查其损坏程度。

B.2 测试装置

熔融金属组成及测试装置应满足表 B.1要求。

B.3 测试过程

B.3.1 将150g±10g的铁熔化至液体状态，将被测样品置于头模上，调整倾倒位置，使得液态金属倾倒点处于安全帽顶部中心半径50mm范围内，一次性倾倒全部液态金属后检查样品状态。

B.3.2 测试人员在操作时应佩戴必要的防护装备。

注：测试人员佩戴的防护装备可包括护目镜、防护面具等。

A.1.3 温控头模

温控头模为金属材质制成，厚度不小于1.5mm,内部应为中空结构，尺寸应符合GB/T 2812要求中对1#头模的要求。头模内部可通过循环空气或循环水进行冷却，使其温度保持在50℃±2℃，并通过热电偶对温度进行监控，热电偶距头模中点的距离不应超过40mm。

A.1.4 提升装置

提升装置应与温控头模相连，可抬升头模进入箱体内使被测样品最低点与箱体底面平齐2预处理过程待箱体内部温度达到150℃后，将被测样品佩戴至头模上，启动提升装置使样品进入箱体内，预处理时间为60min±2min。

A.3 测试

样品取出后，应在1min内完成测试。